Trattamento di passivazione dei metalli
PASSIVAZIONE
Passivazione: protezione avanzata per superfici zincate
La passivazione è un processo essenziale, che segue il trattamento di zincatura, progettato per migliorare ulteriormente la resistenza alla corrosione della superficie metallica. Questo trattamento consiste nell’applicazione di uno strato sottile di composti chimici, principalmente cromo trivalente (cromo 3), sulla superficie zincata. L’obiettivo è quello di creare un film protettivo che riduce la reattività del metallo con l’ambiente esterno, prevenendo l’ossidazione e prolungando la vita utile del prodotto.
Le sue caratteristiche principali includono l’aumento della durabilità del rivestimento zincato e una maggiore resistenza a condizioni ambientali aggressive, come umidità e inquinanti. Questo processo è particolarmente vantaggioso per applicazioni industriali dove la protezione a lungo termine è cruciale, come nel settore automotive, nell’edilizia e nella produzione di componenti meccanici.
La passivazione chimica, quindi, risulta fondamentale per ridurre i costi di manutenzione e di riparazione, poiché lo strato protettivo riduce la probabilità di corrosione e di rottura. Ciò si traduce in una durata maggiore del pezzo e nel mantenimento delle sue proprietà meccaniche nel tempo. Grazie alla nebbia salina, un test di corrosione accelerata, viene valutata la resistenza e l’idoneità dello strato protettivo.
Se lavori in provincia di Reggio Emilia o di Modena e stai cercando un’azienda che si occupi di passivazione del ferro e di altri metalli, richiedi subito un preventivo compilando il form della pagina contatti. Altrimenti fissa un appuntamento per venire presso la nostra sede.
PASSIVAZIONE
Quali sono le tipologie di passivazione
Erroneamente si può pensare che esista un solo processo di passivazione metalli, mentre sono tante le opzioni utili per migliorare la protezione dei pezzi zincati. Adattandosi alle specifiche esigenze di resistenza ed estetica, ogni tipologia differisce per composizione chimica e caratteristiche tecniche. In questo modo, consente al cliente di scegliere il trattamento più adatto alle condizioni operative a cui saranno sottoposti i prodotti.
Alcune passivazioni sono studiate per offrire un’elevata resistenza alla corrosione, ideali per applicazioni in ambienti particolarmente aggressivi. Altre, invece, si concentrano più sull’aspetto estetico, conferendo alla superficie trattata una finitura distintiva che può spaziare da tinte chiare a tonalità più scure.
Qualunque sia la necessità, la scelta della giusta tipologia di passivazione garantisce una protezione duratura e un miglioramento delle performance del rivestimento zincato, ottimizzando l’investimento e riducendo i costi di manutenzione nel tempo.
Scopri tutti i tipi di passivazione che eseguiamo per i nostri clienti di Modena e Reggio Emilia.
PASSIVAZIONE BIANCA
Passivazione bianca esente da cobalto e da cromo esavalente (Cr VI), per processi di zinco elettrolitico. Processo conforme alle Direttive Comunitarie 2000/53/CE (RoHS) e 2002/96 (WEEE). Offre una media resistenza alla corrosione, quindi per migliorare le performance è possibile applicare un sigillante che la incrementa di 80/100 ore.
PASSIVAZIONE ALTA RESISTENZA
Passivazione per trattamenti di zincatura elettrolitica a base di cromo trivalente. Questo processo è conforme alle Direttive Comunitarie 2000/53/CE (RoHS) e 2002/96 (WEEE). Leggermente iridescente, garantisce una resistenza alla corrosione di minimo 120 ore, in assenza di ruggine bianca e senza ricorrere al trattamento di sigillanti.
PASSIVAZIONE GIALLA
Passivazione per trattamenti di zincatura elettrolitica a base di cromo trivalente. Questo processo è conforme alle Direttive Comunitarie 2000/53/CE (RoHS) e 2002/96 (WEEE). Colorazione tendente al giallo, garantisce una buona resistenza alla corrosione di minimo 96 ore, in assenza di ruggine bianca. È più performante di quella bianca.
PASSIVAZIONE BLACK
È una passivazione a base di cromo trivalente, specifica per depositi di zinco. Soddisfa la domanda di prodotti senza cromo esavalente nel rispetto delle Direttive Comunitarie. Produce uno strato di conversione nero uniforme ed è idonea sia a statico sia a rotobarile. È consigliato applicare in seguito l’oliatura, per rendere l’aspetto più gradevole.
F.A.Q
Domande frequenti
Sopra alla zincatura si può verniciare?
Sì, con i dovuti accorgimenti si può verniciare. È importante però che questo ci venga riferito in fase di offerta.
Posso zincare la ghisa, l’acciaio o altre leghe?
Sì, con i dovuti accorgimenti si possono zincare. È importante però che questo ci venga riferito in fase di offerta.
Quanto spessore fa la zincatura?
Possiamo depositare dai 5 ai 30 micron. 30 micron sono 0.03 millesimi per cui lo spessore della zincatura è davvero minimo.
Ci sono vari colori di zincatura?
La zincatura è incolore. Ciò che “colora” i particolari è la passivazione che viene applicata dopo la zincatura e può essere bianca, iridescente oppure nera.
Qual è la zincatura che resiste di più?
La resistenza è data dallo spessore di zincatura e dalla passivazione. Più lo spessore è alto, maggiore sarà la resistenza. Tra le passivazioni, la iridescente è quella più indicata per particolari che necessitano di resistenze importanti.
Posso zincare e lasciare i pezzi fuori all’aperto per sempre?
La zincatura a freddo non è adatta per l’esterno, in questi casi è più indicata una zincatura a caldo.
Fate zincatura a caldo?
No, solo zincatura a freddo.
Posso ri-zincare sopra a materiale già zincato?
E’ possibile zincare materiale già zincato, ma sarà necessario prima rimuovere la zincatura precedente. È importante però che questo ci venga riferito in fase di offerta.
A cosa serve la zincatura?
La zincatura protegge i particolari dalla corrosione. Può essere utilizzata per una imminente verniciatura o semplicemente come protettivo contro la ruggine.
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